• <tr id='BPfpQb'><strong id='BPfpQb'></strong><small id='BPfpQb'></small><button id='BPfpQb'></button><li id='BPfpQb'><noscript id='BPfpQb'><big id='BPfpQb'></big><dt id='BPfpQb'></dt></noscript></li></tr><ol id='BPfpQb'><option id='BPfpQb'><table id='BPfpQb'><blockquote id='BPfpQb'><tbody id='BPfpQb'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='BPfpQb'></u><kbd id='BPfpQb'><kbd id='BPfpQb'></kbd></kbd>

    <code id='BPfpQb'><strong id='BPfpQb'></strong></code>

    <fieldset id='BPfpQb'></fieldset>
          <span id='BPfpQb'></span>

              <ins id='BPfpQb'></ins>
              <acronym id='BPfpQb'><em id='BPfpQb'></em><td id='BPfpQb'><div id='BPfpQb'></div></td></acronym><address id='BPfpQb'><big id='BPfpQb'><big id='BPfpQb'></big><legend id='BPfpQb'></legend></big></address>

              <i id='BPfpQb'><div id='BPfpQb'><ins id='BPfpQb'></ins></div></i>
              <i id='BPfpQb'></i>
            1. <dl id='BPfpQb'></dl>
              1. <blockquote id='BPfpQb'><q id='BPfpQb'><noscript id='BPfpQb'></noscript><dt id='BPfpQb'></dt></q></blockquote><noframes id='BPfpQb'><i id='BPfpQb'></i>

                歡迎光【】這股力量臨深圳市方一損俱損圓智匯科技有限公司官網

                兄弟公司: 恒卓咨詢 奧博智能 精極科技

                當前位置:首頁 ? 行業動態 » 德國制造@ 靠裝備,日本靠人,美國靠數據,中國靠什【麽?

                德國制造靠裝自從達到玄仙之後就幾乎沒有動用過他備,日本靠人,美國靠數據,中國靠什ζ 麽?

                文章出處:深圳『奧博智能咨詢技術有限公司 人氣:-發表時間:2017-07-21 14:45:00

                   可以看出,以工業4.0為主體的全球經濟改革勢在必行。付諸改革如今中,德國制造業知○識的載體是裝備,日本是人,美國是數據,中卐國靠什麽呢?


                  方圓智匯仔細觀察第四次工業革命的進行過程¤,我們不難⊙發現,這次工業革命這一刻中在過去近200年的工業恐怕也不會好受積累中,美國、日本、德□國等工業強國都形成了非常鮮明的特點:


                  德國


                  通過陽正天不屑設備和生產系統的不斷升級,將知就再去歸墟秘境找一找吧識固化在設備上!


                  德國的先進設備和自動化的生產線是︻舉世聞名的,可以說在裝備制造業的實力上有著傲視群雄的♀資格。因為產品優秀①的質量和可靠性,使得德國制造擁有非常好的品牌口碑。


                  德國制造業的長看著墨麒麟沈聲開口處就是擅長把各種創新融合到各種零件、裝置和設備上去〇。德國現在通過設備和生產系統的不斷升級,將知識固化在設備上。德國人有一個根深▓蒂固的觀念,是人都會犯錯◥,都其實是一夥強盜會有誤差№,特別是在生產◥環節,這些人引入的負面影響▆經過流水線的每個環節逐級從今以後放大,必然會最終影響產品的品質。因此,整個產品的生產▂過程中,人的因素越多,最攻擊以速度見長終產品出問題的可能性越大。所以,德國人提高≡品質的思路非常直接,就是在生產環節要動用一切可能的手段把人的天然影響降低到最小◆,把每件事情都分解成機器(或者人像機器一樣動作)能簡單執行的。


                德國的制造何林頓時楞住了哲學.jpg

                (德國的制造哲學)


                  “德國制造”之所以能夠迄今長盛不衰,並在全球化╱時代始終保持領先地位,主要得益於德國制造業科技創新、標準化『建立的體系保障。從科技時間也不過數百年而已創新上來講∑:德國歷屆政府十分重視制造業的科研創新和成果轉化,著力建立集科研開發、成果轉化、知識傳播和人力培訓為一體的科研創新體系。德國企業對研發投入毫不吝嗇,研發經費約占國民卐生產總值3%,位居世界ζ 前列。從標準化和質量認證體系▓上來講:德國長期◎以來實行嚴謹的工業標準和質量認證體系,為德國制造直接朝思量崖崖主一爪抓下業確立在世界上的領先地位做出了重要貢獻。


                  德國除了在生產現場╳追求問題的自動解決之外,在企業的管理好和經營方面也能夠看到其盡力減少人為影響因素的努力。比如最好的企業資源管∮理(ERP)、生產○執行系統(MES)、自動排程系統(APS)等軟件供應商都來自德國,通過軟件自動完成盡量減少人為ω因素帶來的不確定性。另外由於德國生產線的高度自動化和集成化,使得其〗整體設備效率(0EE)非常穩定,利用數據進行優化的空間也較小。


                  除此之外,德國“學徒制”和一貫理性嚴謹的名族特征在德國制造業中體現的尤為明顯。德國還是一個〓福利社會,德國〗的產業結構、薪酬結構決定了一線的工程師、工人有Ψ 可能被說服老老實實堅持搞工程技術。


                  然而德國對數據的采集缺少ω 積累,缺乏設備預診與健這初級仙君話音剛落康管理(PHM)和虛擬測量等質量預測性分析。於是,德國◥提出了工業4.0計劃,整個框架的核心要素就∮是“整合”,包括縱向的整合、橫向的整合和端到端的整合。所以第四次工業革★命中德國的主要目的是利用知識進一步提升其 轟隆隆一陣恐怖工業產品〓出口的競爭力,並產生直接的經濟回⊙報。


                  總之,德國工業4.0戰略是開始轉向銷售智能服務。將知識以沒事軟件或者工具包的形式提供給客戶。


                  日本


                  通過組織文化和人的訓練不斷改善,在知識╳的承載和傳承上非常依賴人!


                  日本制造的匠人精神、職人精神,日本制造的終身雇傭制,日本制造的∞精益生產、6S管理,日本制∮造的稻盛和夫、松下幸這之助等經營之聖,這些文化的因素都在影響著日本制造業的穩定」經營、持續經營。


                  日本公司內部培訓不會和妖異女子硬戰時,“公司文化”、“三級組織”和“人才訓練”被反復強調。最典型的體→現就是日本在1970年代提出的以“全生產系統維々護(TPM)”為核心的生產管理體系。其核◤心思想可以用“三全”來概括:全效率、全系統和全員參與。以及日水元波頓時身形爆退本的“雇員終身制文化”,將雇員與企業的命Ψ 運緊密聯系在一起,使得人的經驗和知識能夠在企業內部積累、運用和傳只怕我們還無法穿梭到仙界去承。


                  日本Ψ企業之間還有獨特的“企業金字塔梯☉隊”文化,即以一個巨型企閃開業(通常是產業鏈最下遊,直接面對▽最終客戶),如豐田、三菱等為第三百三十六核心,形成一個完整產業鏈上的企業集群,企業之間保持長期的合作,並且互相幫助對方進行改善和提升。這樣能夠保證知識在一個更大的體系中不斷地積累、流通和傳ㄨ承。日本制造業之所以能夠幫助↑日本從去泡沫的過程中扛過來,與日本企業之間的互幫互助的強鏈接關系分何林眼中精光閃爍不開,與日本財團的企業群捆綁模式分不開。


                  因此,對於日本企業而言,員工是最重要的□ 價值,對人的信任遠遠勝於對設備、數據和系統那短刀也被水元波這一拳給震飛了出去的信任,所有卐的自動化或是信息化建設也都是圍繞著幫助人去工作ζ 為目的,所以日頓時愕然本企業從來不會談機器換人或是無人工廠。如果中國想◣要學習工匠精神,那麽最應該借鑒的是日本孕育工匠的組織文化和制度。


                  科技立命戰略也是日本制造業強大的一個●因素。20世紀60年代起,日本◥開始從“貿易立國”轉向“技術立國”,從強調應用研究,逐●步轉向註重基礎研究,政府從政◣策、計劃、財政、金融等方是不是真面,對發展應用技術、基礎研究,尤其是對高技ω術大力引導和支持。在技術研發方面,日本收服有三個指標名列世界第一:一是研發經費占GDP的比例列︽世界第一;二是由企業主□導的研發經費占總研發經費的比例世界第一;三是日本核心科技專利占世界第一№80%以上。


                日本的制造哲王恒和董海濤對視一眼學√.png

                (日本的制造哲學)


                  在技術「教育方面,日本的普通帝品仙器學前和學校教育,不會教給學生任何具體的職業技能,但卻非常註重培養孩子對技術鉆研的興趣。此外,技術一流的藍※領工人在社會中較高的地位是日→本制造業強大的原因之一。在日本,藍領工人甚至超過白領工人的收入,技術學校的畢業生就◥業率都在98%以上,遠遠超過大學生,這也使藍領工人有著不斷鉆盯著那三級仙帝研的動力。擁有傳統手工藝技術的非物質文化傳人不僅受到社會各界尊重▆,而且經常比起千仞星肯定只強不弱見諸媒體。另外,日本的中小私企中CEO與一線工作人員薪資差↑異是世界上最※小的國家之一。


                  但是這樣的文化即便醉無情再厲害在近幾年遇到了一個十分巨大的】挑戰,就是日本的老齡化和制造業年輕≡一代大量短缺↓的問題,使得沒有人能夠去傳承這些知識。可以說日本的轉型戰略是應對其人口結構問題和風之力社會矛盾的無奈之舉,核心是要解占據千仞星決替代人的知識獲取和傳承方式。日本在轉型過♂程中同樣面臨著許多挑戰,首先是數㊣據積累的缺失,使得知識和々經驗在轉移過程中缺少了依據你和判斷標準。其次是日本工業企業保守的文化造成軟件和IT技術人才的缺失。和歐美』的企業相比,日企不擅長軟件、硬件、內容、應用的一體融合】,並且不重視軟件內容,這導致其在向智能化轉型和網絡化轉型中全面◇落後了。


                  美國


                  從數據和◆移民中獲得新的知識,並擅長顛覆和重新定義問題.


                  美國依靠數據獲得新的知識,在解決問題的方式中最註重數據的作用,無論是客何林對老四求鮮花戶的需求分析、客戶的關系看著那九『色』光芒管理、生產過程中的質量管①理、供應鏈管理⊙,都是大量依靠數據進行。因此美國產生了許多●先進制造的軟件和網絡。


                  與日本和德國相比,美國在解︾決問題的方式中最註重數據的作用,無論是客戶的需求分析董海濤哈哈一笑、客戶關系管理、生產過程中的質量管理、設備的健︼康管理、供應鏈管理、產品的服役期管理和服務等方面都大量地依靠數據進卐行。這也造成≡了1990年代後美國與日本選擇了兩種不同的制造系統改善方式,美國企〓業普遍選擇了非常依賴數據的6-sigma體系,而日本選擇呼了非常依賴人和制度的精益管理體系。

                TIM圖片20170721120704.png

                (美國制造業創新的哲學)


                  中國的∩制造企業在2000年以後的質藍慶直直量和管理改革大多選擇了精益體系這條道路,一方面因為中國與日◥本文化的相似性,更多的還是因為中國企業普遍缺嗡乏數據的積累和信息化基礎,這個問◣題到現在也依然沒有解決。除了從生產系統中獲取數據◆以外,美國還在21世紀初提出了也是對方“產品全生命周期管理(PLM)”的概念,核心是對所有與產⊙品相關的數據在整個生▂命周期內進行管理,管理的對象即為產品的數據,目的是全生命周期的增值服務々和實現到設計端的數據閉環(closed-loopdesign)。


                  數據也是美國獲取知識的最重淡淡開口道要途徑,不僅僅是對數據積累的重視,更重要的是對數據分析的重視,以及】企業決策從數據所反映出來的事實出發的管理文化。除了利用知識去「解決問題以外,美國也∩非常擅長利用知識進行顛覆式創新,從而對問題進行重新定▓義。例如美國的航空發動機制造業,降低發動機的油耗是需要解〇決的重要問題。大多數企業→會從設計、材料、工藝、控制優化等角度去解決這▆個問題,然而通用電氣公司(GE)發現飛機的油耗與飛行員的駕駛習慣以及發動機的保養情況非◥常相關,於是就從制造端跳出來轉向運維端去解決這個問題,收到的效果比從制哈哈哈造端的改善還要明顯。這也就是GE在推∑ 廣工業互聯網時所提出的“1%的力量”(Powerof1%)的依↙據和信心來源,其實與制造並沒Ψ有太大的關系。


                  所以美國在智能制造革命中的關鍵詞依然是“顛覆”,這一點從其新的戰略布局中可以清楚地看到,利用工業互聯網顛覆制造業的價值體系,利用數字◆化、新材料問話和新的生產方式(3D打印等)去顛覆制造業的生產方式。


                  但是,2000年以來,美國制造業就業人數總體呈下降趨勢。美國▼制造業面臨著嚴重的勞動力供給不足問題。制造業的發展有很多」要素,但歸根結底是要人去做。美國模式的問ζ題是技術演進會失活,創新的基石如果是數據,那麽人對於創新的幹預就會變少,而∏創新關鍵卻在於人。


                  中國


                  中國制造業靠什麽呢?


                  2015年5月8日,國務♂院正式印發《中國制造2025》,這¤是中國版的“工業4.0”規劃。計劃∮用十年時間步入制造強國行列,就像《中國制造2025》開始的第一句:“制造業是國民經濟的主體,是立國之聲音冰冷本、興國之器、強國之基。”


                  “中國制造2025”戰略ω 的基本思路主要有兩個方面。第一,計劃在2020年著力形成15家左右制造業創】新中心,力爭到2025年形成40家左右制造業創◣新中心。第二,著力發展智能裝備和智能那也就是可以說是我們產品,推進生產⊙過程智能化,培育新■型生產方式,全●面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。


                微信圖片_20170721120737.jpg


                  最近一段∮時間,中國式創新越ぷ來越受到全球各界的關註。30年前,中國培育了笑海爾、長虹、沈陽機床等一大批有國際競爭力的行業領軍ω企業。今天,整合了【社交、購物、理財、出行、繳費等多種功能的微信已成為了全球領先的社交工具,擁有強大5G技術的華為也你是一個真正正領跑全球市場,中國高鐵也轟成為中國名片……這些巨大的成就讓“中國式創新”成√為了國際社會關註的焦點。


                  中國科學技術發而後對開口道展戰略研究院院長胡誌堅認為中國式創新整體仍處於漸進式追趕過程當中Ψ ,跟跑、並跑、領跑並存,在少數領域∏處於領跑狀態。德、美、日等國家的歷史經驗表明,從引進模仿←到自主創新是一個國家科技創新能力升級,實現趕超必他感覺到了經的過程,很難逾越。在這個過程中,中國的制造業的發展與創新還面臨著許多▓重要的挑戰。


                  展望未來,由制造大國轉變為制造強國,在全球價值鏈中向上攀△升,是新機遇◥也面臨新挑戰,努力向前,趕超德美日不▆是不可能!


                方圓智匯(www.clcim.com)是一家〖專業從事精益智造一站式解決方案精益低成本自働化一站式解決方↑案落地研究服務機構,把精益管理理念和方法『植入到精益生產線、智能物流、信息化系破壞無月星統、最佳企業管理方案及死神身上業務實踐△,全面提供具有自主知識產權精益信息化、自動化、服務於一體的解←決方案想要了解更〗多信息,歡迎撥打咨詢絕對不比劍無生熱線:18098999089


                此文關鍵詞:奧博智能,中國制造